VOCs回收主要技术路线与特点
专业提供挥发性有机物(VOCS)回收处理工程技术,VOCS回收处理撬装设备

如何选择VOCs有机废气处理方法?

(1)VOCs有机废气处理方法可分为回収法和销毁法;


(2)当废气中VOCs浓度小于一定浓度时,一般采用销毁法处理,如:蓄热催化氧化(RCO)、蓄热燃烧(RTO)、加热炉、焚烧炉、生物降解、无极MW-LEP分子分解氧化技术等。 


(3)当废气中VOCs浓度大于一定浓度时,一般采用回收法处理,如:吸收、吸附、冷凝、膜分离或它们的组合工艺。 


(4)当一般采用回收法处理未达标时,可再采用燃烧或氧化销毁法。 

 VOCs回收处理工艺技术的主要优缺点
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01

蓄热催化氧化

反应温度低、处理效果理想,安全性高,适合处理中、低浓度挥发气。推荐耦合使用。

蓄热燃烧

 处理效果好,但存在反应温度高、安全性差、投资高的缺点。 

02
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溶剂吸收
应用范围窄、效果差。
冷凝分离/深冷分离
具有回收率高的特点,但轻质气体无法冷却回收、效率低,同时深冷较难实现。浅冷分离:具有安全性高、易实现等优点,对低浓度油气存在回收效果差、回收率低,不推荐使用。对部分油气储罐呼出气本身的油气浓度非常高,浅冷效果已非常显著,回收率可达60-80%,经济效益和环保效益显著,推荐耦合该工艺使用。
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活性炭变压吸附

吸附效果好、回收率较高,但存在使用周期短、易失效,运行费用高、经济性差和碳自燃、安全性性差。树脂类等新型吸附剂:反应条件温和,吸收饱和浓度偏小,运行费用高。不推荐大型炼化企业采用。

膜分离技术

膜分离技术存在回收效果好、能耗低、安全性好等优点,虽然单独使用仍不能使废气达标排放,但能够使废气中VOCs浓度大大降低。推荐耦合该工艺使用。

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无极MW-LEP分子裂解技术

常温、常压、安全性高,通过微波、光波提供较高的分子开键能量,使废气分子分解,适合处理低浓度挥发气。推荐单独或耦合使用。

挥发气VOCs回收处理的工艺路线选择
真正实现实现VOCs气体的“零”排放
                                  针对炼油厂、化工厂等炼化企业

            柴油、汽油、石脑油、重油、蜡油、煤油、芳烃等油品                                        储罐挥发气回收处理技术方案

油品储罐挥发气回收处理技术方案选择原则 

(1)、降低流量、降低处理量(规模) 


(2)、工流程艺简单、成熟。 


(3)、操作费用低、符合安全规范。 


(4)、真正实现实现VOCs气体的“零”排放

方案优势
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01、明确的设计方向

使用多项公司专利,通过相同储罐的压力控制和安全气体回补,降回收气体和待处理气体的流量、降回收气体的VOCs浓度,保证系统的绝对安全、降投资费用。

02、最优的设计原则

01

设备运行可靠

①根据具体生产条件选用最可靠压缩机;②易操作、易实现的制冷系统;③高效、安全有机回收膜;④安全可靠、反应温度、低无明火的催化氧化炉;⑤无极、安全、高效的MW-LEP分子分解氧化设备。
02
技术路线针对性强
使用多项公司专利,实现①应回收的物料最大限度回收,物料回收率可达到95%以上,最高可达99%;②非甲烷总烃含量约2 mg/m³,去除率可达99.998%,真正实现实现VOCs气体的“零”排放,方案运行效果最优。
03
回收处理设施运行实现本质安全

①控制方案完善,氮封效果好、设备运行效果好、废气组成监控效果好;

②安全方案完善:回收设备选型、工艺安全措施设计、气体浓度控制;

③存储回补气体为低浓度安全气体。 

04
流程简单、易操作