油水分离技术概述
专业提供液液分离、气液分离、气液固分离技术与成套设备
按照油滴在水中存在形态可分为游离态(≥150µm)、分散态或悬浮态(20~150 µm)、乳化态(5~20µm) 和溶解态(≤ 5µm) 。多数污水中都存在水包油的乳化态(S.B. Kanungo, Miner Metall Proc, 2000)。同样油中脱水和水中除油过程比较相似,最经济有效的分离形式分别为:

游离态

重力沉降分离

分散态

旋流分离、API/CPI/PPI

乳化态

聚结、离心、电场分离

溶解态 

吸附、膜、化学手段

        目前在石油炼制、天然气生产过程中,存在大量油水分离过程:酸性水,富液除油、柴油,液化气脱水,原油脱水、生产水/含油污水除油,以及大量化工装置中的酸烃、碱烃分离等。         瑞惠环保公司采用国内科研院所开发的组合纳米改性聚结的模块化高效低耗除油(脱水)技术,将游离态、悬浮态及乳化态液滴通过分级分步的方法进行快速高效分离,部分污水除油(油中脱水)指标达到了10ppm以内。该技术操作简单、无需加药、节能环保且效果稳定,根据物料操作参数进行设计,可满足目前大多数污水深度除油或者油品脱水的要求,有着较好的应用前景。
CFC模块化脱水(除油)设备技术简介
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CFC模块化除油(脱水)设备技术原理
CFC模块化脱水(除油)设备技术原理如右图所示,包括进口整流分布器、粗粒化模块、改性波纹强化沉降模块(PPI)、纳米改性深度分离模块,按照分离精度要求分为一级分离和二级分离如右图所示。
A
油滴粗粒化聚结模块
(快速分离分散油并将部分悬浮的微小油滴进行聚并长大):油滴粒径越大,则除油效率越高。如能使污水中分散的细小油滴合并为大油滴,则能使除油效率得到较大幅度的提高。采用物理方法使油滴合并,从经济上讲是最合适的,这就是油滴的聚结,其原理是让含油污水通过由表面亲油的固体物质构成的填充床层,水中细小油滴就会粘附在填充床层表面上,逐步积累,变成大油滴而得以加速分离。一般来说,聚结床层所用材料应是表面亲油疏水的物质,即油、固表面接触角应小于70°,接触角越小,亲油润湿性能越好。
超长寿命
(快速分离分散、悬浮油及部分乳化油):作为高效油水分离器中的核心单元,采用的有机高分子材料,如表面改性的增强PP、TEFLON、316L等,再经特殊的表面处理,有着很好的亲油疏水性或者亲水疏油性,耐酸碱、耐高温,并且有较好的机械强度和使用寿命。
B

C

纳米改性纤维深度聚结模块(深度分离乳化油滴或水滴)
表面改性纤维聚结模块的材料主要是尼龙、玻璃、特氟龙(Teflon)或者金属的丝绒组成的聚结模块,通过形式进行编制组合,如图3所示。该模块可以提供很大的高比表面积,极大的提高液相分离的纯净度,适用于0.1-20μm液滴的分离过程。经此过程分离后油(水)含量最低可降到5ppm以内。
CFC模块化除油(脱水)设备技术特点
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① 分离迅速效率高(针对不同含油、水量进行模块化设计);


② 压降低、能耗小(污水、油品自流即可满足要求);


③ 模块化设计(模块化设备占地空间根据实际可以灵活控制,可以为多个方形、圆形模块的组合;便于检修;不同的除油或脱水效率设计标准制定不同的模块)


④ 寿命长,操作维护费用低(采用纳米改性高分子材料或金属制成,耐腐蚀磨损且不存在吸附饱和或者水中微生物污染问题,此外也可设计满足蒸汽吹扫)


⑤ 允许微量颗粒物穿透,抗堵塞性能强。
效果展示
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污水气体装置污水除油效果图
污水气体装置污水除油效果图
油气田生产水脱油效果图
油气田生产水脱油效果图
焦化酸性水除油效果图
焦化酸性水除油效果图
焦化放空水除油效果图
焦化放空水除油效果图
电脱盐污水除油效果图
电脱盐污水除油效果图
柴油深度脱水效果图
柴油深度脱水效果图