燕山石化苯乙烯废气治理方案
发布日期:
2019-01-01

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本项目实施可以解决目前制苯装置及苯乙烯装置罐区存在的罐顶气VOCs排放超标的问题,处理后的废气达到国家排放标准。

该项目以制苯装置及苯乙烯罐区的实际情况为基础,通过增加本装置,对储罐罐顶气进行回收处理,项目实施后能实现制苯装置和苯乙烯装置罐区排放尾气中VOC含量小于80mg/m3,苯含量小于4mg/m3。


工艺技术方案


3.1建设规模

公称规模:制苯装置罐区罐顶气+苯乙烯装置罐区罐顶气回收处理共计300Nm³/h


3.2总体方案

本项目为新建罐顶气回收处理设施,在依托现有管线及利旧原则下,架设罐顶气集气管线,通过压力控制及输送设备将储罐呼出废气引入回收治理撬装设备中,达到回收治理并再次利用的目的,实现VOCs气体“零”排放。


3.3工艺技术方案

制苯装置罐区外排废气氢气含量偏高(22%)、甲烷含量偏高(7.9%)、非甲烷总烃含量偏高(C5+C6:5%~6%),并以大呼吸为主。针对以上特点并考虑运行安全性等问题,采用:“在线旋流闪蒸脱气+压缩冷凝+膜分离提浓+安全气体回用+催化氧化”的组合工艺,解决储罐外排废气问题。

苯乙烯装置罐区外排废气,通过回收风机,将VOCs气体输送至制苯装置罐区废气回收压缩机入口,一并进行后续处理。


3.3.1 加氢后C5+C6液体脱气

加氢后C5、C6进储罐前,工艺管道安装“在线旋流闪蒸脱气”设备,以解决氢气与甲烷含量高的问题,确保介质储运安全和有效降低设备投资费用。


3.3.2罐顶气回收

储罐随进出料和昼夜环境温差变化进行呼吸,排出的含VOCs气体,利用压缩设备回收。


3.3.3罐顶气回收处理

罐顶气回收处理由压缩、冷凝、膜分离、安全气回用、催化氧化五个工序组成。

(1)冷凝+膜分离,回收超过90%的挥发有机组分。

(2)膜分离,采用有机膜充分降低罐顶气中的VOCs气体,利于气体后续处理。

(3)膜后气体采用催化氧化完成达标排放。


3.3.4该技术方案特点

(1)采用内置锥式旋流闪蒸脱气技术,脱气效率可达99%以上,脱离的氢气可再次利用或作为燃料使用,并为后续处理设备的安稳运行提供保障。

(2)采用压缩冷凝、膜分离可将90%的苯回收,回收效果和经济效益明显。 

(3)采用有机膜设计,将后续气体VOCs浓度降到最低,并成为再次使用的安全气体,大大降低氮气消耗。

(4)浓缩气回收循环,提高回收效果。 

(5)PLC全自动控制,实现远距离数据采集和控制,实现无人值守。 

(6)采用多级安全措施设计,装置运行实现本质安全。

(7)通过贫VOCs安全气体再次利用及催化氧化系统的处理,实现VOCs气体的“零”排放。


中石化燕山分公司化工一厂制苯苯乙烯装置储罐呼出气回收处理技术方案


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